Испытание системы отопления проводится под давлением превышающим рабочее с целью выявить неплотности до начала отопительного сезона.

Перед испытанием все трубопроводы санитарно-технических систем должны быть промыты. До испытаний проверяют соответствие испытуемой системы проекту, производят внешний осмотр трубопроводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.

Испытанию подвергают системы в целом и отдельные виды оборудования; производят их регулирование. По результатам испытаний оформляются акты.
Испытание систем теплопотребления

1. Системы теплопотребления подвергаются гидравлическому и тепловому испытаниям.
2. Гидравлическое испытание (опрессовка) проводится для определения плотности и механической прочности трубопроводов, арматуры и теплопотребляющего оборудования.

Гидравлические испытания проводятся:
— для вновь смонтированных систем — при приемке их в эксплуатацию;
— для находящихся в эксплуатации систем — ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, подлежащих устранению при ремонте, — а также перед началом отопительного сезона независимо от проводившихся ранее опрессовок или ремонта.

3. Гидравлическое испытание водяных систем теплопотребления проводится давлением, равным 1,25 рабочего, но не ниже:

— для узлов управления и водоподогревателей систем отопления — 0,98МПа(10кгс/кв.см);
— для подземных трубопроводов после тепловых пунктов — 1,18 МПа (12кгс/кв.см);
— для систем с чугунными отопительными приборами — 0,74 МПа (7,5кгс/кв. см) в нижней точке системы, с регистрами из гладких труб — 0,98МПа(10кгс/кв. см);
— для калориферов систем отопления и вентиляции — в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя.

4. Паровые системы теплопотребления испытываются:

— при рабочем давлении до 0,068 МПа (0,7 кгс/кв. см) — давлением 0,24 МПа (2,5 кгс/кв. см) в верхней точке системы;
— при рабочем давлении более 0,068 МПа (0,7 кгс/кв. см) — давлением, равным рабочему, плюс 0,1 МПа (1 кгс/кв. см), но не менее 0,29 МПа (3 кгс/кв. см) в верхней точке системы.

5. Плотность теплового узла и системы теплопотребления должна проверяться при положительных температурах наружного воздуха.

При температуре ниже 0 оC плотность может проверяться лишь в исключительных случаях.
Температура внутри помещения при этом должна быть не ниже 5 оC.

6. Гидравлическое испытание проводится в следующем порядке:

— система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45 оC, и полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
— давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, оборудования, арматуры и т.п., но не менее 10 мин.;
— если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (трещины, свищи, течи), давление доводится до испытательного, указанного в п. п. 3 и 4.

7. Гидравлическое испытание различного оборудования системы проводится раздельно.8. Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если во время их проведения:

— в сварных швах, трубах, фланцевых соединениях, арматуре и т.п. не обнаружены течи или потение;
— в водяных и паровых системах теплопотребления (отопления и вентиляции) в течение 5 мин. падение давления не превышало 0,02 МПа(0,2 кгс/кв. см).

9. Испытание водоподогревательных установок на ЦТП и ИТП

Испытательными параметрами являются:
— температура теплоносителя на входе и выходе из теплообменного аппарата по греющему и нагреваемому теплоносителю;
— расход греющего и нагреваемого теплоносителя;
— потери напора в контуре греющего теплоносителя при пропуске расчетного расхода воды;
— испытательная тепловая нагрузка.